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　　在钣金车间二楼的二次线束预制区，记者看到，几乎每个工位前都有一块屏幕，工人们时不时抬头看一眼屏幕，手里不停地处理着传送过来的线缆。“我们上线了智能工厂大数据平台，设计部门的图纸信息直接传输到生产车间，经过软件处理后投送到工位上的屏幕，工人们根据1∶1实物投屏的屏幕进行操作。”朱秀兵说，原来这个区域是最乱的，各种线缆、端子杂乱堆放，进行智能化、数字化改造后，由大数据平台对物料进行最佳匹配，不但节省了时间，也让厂区更加整洁。

　　作为电气行业较早进行“智改数转”的企业之一，亿能集团在改造过程中也是摸着石头过河。“看到那个数码钣金设备前的机械臂没？那个是辅助工人进料的，原来需要两人一起抬钢板进料，现在一个工人就行，而这个改动，并不在专业公司此前给的方案中。”朱秀兵指着前端有着大量吸盘的机械臂说，像这样的小创新结合企业工艺研发，最终形成电气行业“智改数转”的亿能方案，相关成果获中国发明协会发明成果奖二等奖、机械工业科学技术奖科技进步奖三等奖。目前企业整体生产效率提升了40%以上，成本下降超过了25%。