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　　一、识图基础知识 二、粗糙度及公差配合 三、常用材料与热处理 四、表面展开图 五、焊接符号 六、钣金件机械成型 七、钣金件焊接工艺 八、钣金工安全操作规程;3、基本视图;4、剖视图;二、粗糙度及公差配合;表 面 粗 糙 度 符 号;;2、公差配合;2.2 尺寸偏差和公差、公差带图;2.3 配合;三、常用材料与热处理;2、钢铁材料（黑色金属）;3、钢的热处理;回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速度冷却。 目的：达到设计图纸要求的硬度，消除内应力。 回火工艺的种类： 1、低温回火（150～250?C） 2、中温回火（350～500?C） 3、高温回火（500～650?C） 调质处理：淬火＋高温回火 表面热处理：仅对钢的表面进行加热和冷却而不改变其成分的热处理工艺。 目的：提高零件的表层硬度、抗磨损性能。 化学热处理：将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入其表面，改变其化学成分和组织，达到改进表面性能、满足技术要求的热处理过程。 目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和疲劳强度等力学性能。 ;1、电解板：（又称电镀锌板）SECC（N）(耐指纹板)、SECC（P）、DX1、DX2、SECD(拉伸板)。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。 2、冷轧板：SPCC 、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、Q235-A、CRS。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。 3、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。 4、热轧板： Q435 、Q436、QSPH75、 ZJ330B 、ZJ400 、Q195 、Q215、 Q235B 、Q226、 08KP 、08YU、 HJ41 、HP295等。 5、不锈钢板:SUS,SUS301, 2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。 6、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢板，镀铝锌板，铝型材等。;四、表面展开图;1、 平面立体的表面展开 ;2、可展曲面的表面展开 ;五、焊接符号;1、焊缝符号（GB324-1988） ; 2．辅助符号 表示焊缝表面形状特征的符号。 ;3．补充符号 为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。 ;2．焊缝标注典型示例 ;焊缝标注示例（二）;六、钣金件机械成型;1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。 1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。 1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。;2、成形： 机器成形主要包括：折弯成形,冲压成形。 2.1 折弯成形 —— 折弯机将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。 2.2 冲压成形 —— 冲床利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。 ;七、钣金件焊接工艺; 1、引弧方法: （1）直击法: 直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触，然后迅速将焊条提起并与焊件保持3～4 mm左右的距离，即可产生电弧。这种引弧方法大多用在焊接处地方狭窄或焊件表面不允许有擦伤的情况下，如图4-2a所示。 （2）划擦法: 将焊条在焊件上轻轻划擦一 下（划擦长度约为20mm），然后 与焊件保持3～4 mm左右的距离， 即可产生电弧，如图4-2b所示。; 2、焊条运动方向： （1）直线形运条法： 直线形运条法不做横向摆动，适用于板厚为3～5mm且不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图4-3a所示。 （2）直线往复运条法： 直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向做来回直线）锯齿形运条法： 锯齿形运条法是焊条末端做锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，如图4-3c所示。 （4）月牙形运条法： 月牙形运条法是焊条末端做月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，如图4-3d所示。 （5）三角形运条法： 三角形运条法分为正三角形运条法和斜三角形运条法，如图4-3e所示。 （6）环形运条法： 环形运条法分为正环形运条法和斜环形运条法。如图4-3f所示。; 3、焊接位置： （1）平焊： 平焊可分为平对接焊和平角接焊。 焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度达到板厚的2／3，焊缝宽度达到5～8 mm，施焊运条方法为直线mm时，则应采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图4-4所示。; 平角接焊主要是指T形接头和搭接接头的焊接。这两种焊接方法相似。平角接焊通常用φ3～φ5mm的焊条，焊条角度如图4-5所示。; （2）立焊： 立焊的熔池处于垂直面上，施焊方法有两种：一种由下而上施焊；另一种则由上而下施焊。一般采用前者。立焊时，焊条的角度如图4-6所示，同时宜选用较小直径和较大电流短弧焊接，多采用直线往复形运条法和三角形运条法，并一个台阶一个台阶地往上堆积。; （3）横焊： 横焊时，应选用较小直径的焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及适当的运条法。 当焊件厚度小于5mm时，可以不开坡口，宜选用用φ3.2mm或φ4mm的焊条，如图4-7a所示。 当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层焊或多道焊的方法，如图4-7b所示。; （4）仰焊： 仰焊时，应采用尽可能短的电弧，以使熔滴在很短的时间立即过渡到熔池中，很快与熔池中的熔化金属熔合，促使焊缝的快速凝固。应选用较小直径的焊条，一般为φ3～φ4mm，焊条角度如图4-8所示。; 4、手工电弧焊焊接安全操作： （1）钣金工夜间从事焊接工作时，需用电灯照明，电灯使用的安全电压是36V。对于潮湿的环境，人体电阻减小，规定使用电压为12V。凡在金属容器或管道中焊接均应采用12V电压。 （2）焊接过程注意事项： ①焊接前，应戴好面罩、皮手套、绝缘鞋，检查焊接设备和工具是否安全。 ③在狭窄地方焊接时，要穿好绝缘鞋，并要两个操作者轮换工作，一人随时监护操作者，遇有危险征象时，立即切断电源进行处理。 ④加强个人防护，高空作业时，不要触及高压线；雨天不要露天焊接。 （3）焊接卫生防护措施： ①通风设施是消除焊接尘土的危害和改善劳动条件的有力措施，其作用是使作业地带的空气环境符合卫生条件，故应确保通风设施正常工作。 ②在厂房内施焊，必须保证在焊接过程中所产生的有害物质及时排出，并原则上进行净化处理。 ③电弧焊时必须使用有防护玻璃的面罩，不随便更换滤光玻璃，穿白色工作服，以反射强光照射。;二、二氧化碳气体保护焊工艺 ;1、CO2气体保护焊焊接工艺参数：（见表4-1）; 2、CO2气体保护焊操作要领： （1）引弧。由于弧焊电源的空载电压低，又是光焊丝，在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，引弧变得比较困难，往往造成焊丝成段爆断。 （2）熄弧。收弧时应在弧坑处稍作滞留，然后慢慢地抬起焊枪，直至填满弧坑为止，同时可使熔池金属在未凝固前仍受到气体的保护。 （3）左向焊法。采用左向焊法时，能清楚地看到接缝，不易焊偏，且能获得较大的熔深，焊缝成形比较平整美观。 （4）右向焊法。采用右向焊法时，熔池可见度及气体保护效果较好，但焊接不便观察接缝的间隙，容易焊偏。 （5）焊接位置。CO2气体保护焊焊接位置也有平焊、横焊、立焊和仰焊四种，如图4-21所示。; 3、焊接形式： CO2气体保护焊焊接形式有六种，如图4-22所示。; （1）定位焊：实际上是临时点焊，是用于保持两焊件相对位置固定不变的一种替代措施。如图4-23所示。 （2）连续焊：指焊枪连续、稳定地沿焊缝移动而形成连续焊缝的焊接形式，如图4-24所示。 （3）塞焊：两块金属板叠在一起，在其中一块板上有通孔，将电弧穿过此孔并被熔化金属所填满而形成的焊点称为塞焊，如图4-25所示。 （4）点焊：点焊法是送丝定时脉冲被触发时，将电弧引入被焊的两块金属板，使其局部熔化的焊接形式 ;