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　　钣金工艺流程表 发布日期：2008-7-5 [ 收藏 评论 没有找到想要的知识 ] 料 号 工艺流程 使用设备 品 质 重 点 a1 下料 数冲 NC 跟据程式 X1 下料,紫铜 T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸 244.7(±0.3)和 42.5(±0.1) 表处 电镀槽,烤漆线,烤漆保护区如图所示 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 a2 下料 数冲 NC 跟据程式 X3 下料,紫铜 T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸 241.7(±0.3)和 45(±0.1) 焊接 氩弧焊机 与某件点焊,注...

　　钣金工艺流程表 发布日期：2008-7-5 [ 收藏 评论 没有找到想要的知识 ] 料 号 工艺流程 使用设备 品 质 重 点 a1 下料 数冲 NC 跟据程式 X1 下料,紫铜 T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸 244.7(0.3)和 42.5(0.1) 表处 电镀槽,烤漆线,烤漆保护区如图所示 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 a2 下料 数冲 NC 跟据程式 X3 下料,紫铜 T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸 241.7(0.3)和 45(0.1) 焊接 氩弧焊机 与某件点焊,注意料件的保护 表处 电镀槽,烤漆线,烤漆保护区如图所示 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 a3 下料 数冲 NC 跟据程式 X4 下料,紫铜 T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸 58.4(0.2)和 61.2(0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡 J24 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 a4 下料 数冲 NC 跟据程式 X5 下料,紫铜 T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸 67.9(0.2)和 61.2(0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡 J24 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 a5 下料 数冲 NC 跟据程式 X6 下料,紫铜 T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸 77.3(0.2)和 61.2(0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡 J24 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 a6 下料 数冲 NC 跟据程式 X7 下料,紫铜 T=0.8 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 冲凸包 冲床，专用模具 保证零件表面平整无压痕 折弯 折床 保证尺寸 131.8(0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡 J24 a7 下料 数冲 NC 跟据程式 X8 下料,黄铜 T=0.8 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 保证尺寸 23(0.2) 焊接 氩弧焊机 与 FEED_BUS 点焊,注意料件的保护 表处 电镀槽,烤漆线,烤漆保护区如图所示