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　　拔模角设计参考 塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角”出模角〔。 若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後， 产品脱离模具的过程亦相信十分困难。要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程 当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的 因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模 是应该相等的。不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在 凹模加上适量的倒扣位。 出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑 之列。一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上 每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。

　　提高塑件的强度，改善塑件的流动性！圆角半径的大小一般外R取2t(壁厚)，内R取0.5~1t.就2,3图来讲,主要告诉我们避免在设计中过度过于尖锐,因为塑胶流动通过尖锐出所需要的射压会加大,随之带来应力集中,对产品本身就不好.而射压太大对成型机和模具的寿命也有影响,长期生产模具就会有问题, 做为一个好的ME,考虑产品结构就要全面.一个产品从产品设计.模具设计,模具,射出成型.产品设计对产品品质的影响最大下面这个图其实也跟上面差不多！塑件剖面出现了急剧变化！塑件加强筋的设计:基本厚度等于0.5倍壁厚;高度小于等于3倍辟厚;圆角大于等于0.25~0.4的壁厚;拔模角大于等于0.5度;间距大于2倍的壁厚设计原则：设计原则:1，加强筋应布置在塑件受力较大之处，以改善塑件的强度; 2 加强筋应作对称分布，避免塑件局部集中;3 加强筋应尽可能设计的矮一些！我认为把加强筋的厚度取对应壁后的一半是太大了。