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　　免费在线 、焊条运动方向： （ 1 ）直线形运条法： 直线形运条法不做横向摆动，适用于板厚为 3 ～ 5mm 且不开坡口的对接平 焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图 4-3a 所示。 （ 2 ）直线往复运条法： 直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向做来回直线摆动的运条方法，如 图 4-3b 所示。 （ 3 ）锯齿形运条法： 锯齿形运条法是焊条末端做锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折 点处稍停片刻的运条方法，如图 4-3c 所示。 （ 4 ）月牙形运条法： 月牙形运条法是焊条末端做月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边 转折点处稍停片刻的运条方法，如图 4-3d 所示。 （ 5 ）三角形运条法： 三角形运条法分为正三角形运条法和斜三角形运条法，如图 4-3e 所示。 （ 6 ）环形运条法： 环形运条法分为正环形运条法和斜环形运条法。如图 4-3f 所示。 3 、焊接位置： （ 1 ）平焊： 平焊可分为平对接焊和平角接焊 。 焊件厚度小于 6mm 时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度达到板厚的 2 ／ 3 ，焊缝宽 度达到 5 ～ 8 mm ，施焊运条方法为直线mm 时，则应 采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图 4-4 所示。 图 4-4 平对接焊 一、识图基础知识 二、粗糙度及公差配合 三、常用材料与热处理 四、表面展开图 五、焊接符号 六、钣金件机械成型 七、钣金件焊接工艺 八、钣金工安全操作规程 钣金必备基础知识 一、识图基础知识 投影体 A C B a b c 正投影 投射线垂直 于投影面 能准确、完整地表达出形体的形状和结构，且作图简便， 度量性较好，故广泛用于工程图。 投影特性 1 、正投影 2 、三视图 直观图 展开投影面 三视图的投影关系： 长对正、高平齐、宽相等 3 、基本视图 主视图 俯视图 仰视图 -- 在三视图 ( 主视图、俯 视图、左视图 ) 基础上 增加 : 右视图、仰视图、 后视图 4 、剖视图 在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部 结构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面 清晰，不便于看图和标注尺寸。 为了减少视图中 的虚线，使图面清 晰，可以采用剖视 的方法来表达机件 的内部结构和形状。 二、粗糙度及公差配合 1 、表面粗糙度 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间 距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差 —— R a ★ 轮廓最大高度 —— Rz 优先选用轮廓算术平均偏差 R a Y X 轮廓算术平均偏差 —— R a R a = － ∑ y i 1 L i=1 n 表 面 粗 糙 度 符 号 符 号 意 义 及 说 明 用 任何方法 获得的表面 （单独使用无意义） 用 去除材料 的方法获得的表面 用 不去除材料 的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求 3.2 6 . 3 1.6 3 . 2 6 . 3 表面粗糙度标注示例 表面粗糙度参数的单位是 ? m 。 ★ 当零件的大部分表 面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多 的一种，代（符）号， 可统一注在图纸的右上 角。并加注 “其余” 二字。 其余 12.5 例如： 2 、公差配合 2.1 基本概念与名词术语 基本尺寸 : 实际尺寸 : 极限尺寸 : 最大极限尺寸 : 零件合格的条件： 最大极限尺寸 ≥ 实际尺寸 ≥ 最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 最小极限尺寸 : 设计时确定的尺寸。 例：一根轴的直径为 ? 50 ? 0.008 基本尺寸 : 最大极限尺寸 : 最小极限尺寸 : ? 50 零件合格的条件： ? 50.008≥ 实际尺寸 ≥ ? 49.992 。 ? 50.008 ? 49.992 思 考 并 回 答 2.2 尺寸偏差和公差、公差带图 上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 尺寸公差 ( 简称公差 ): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： ? 50 ? 0.008 上偏差 = 50.008 － 50 = +0.008 下偏差 = 49.992 － 50 = -0.008 公差 = 0.008 － (-0.008) = 0.016 偏差可 正可负 公差恒为正 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基 本 尺 寸 ? 5 0 上偏差 公 差 带 图： ?? 50 +0.024 +0.008 ?? 50 -0.006 -0.022 ? 50 ± 0.008 2.3 配合 （ 1 ）配合的概念： 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公 差带之间的关系。 间隙或过盈 : δ= 孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈 （ 2 ） 配合的种类 ① 间隙配合 ② 过盈配合 ③ 过渡配合 （ 3 ） 配合的基准制 ① 基孔制 基准孔的基本偏差代号为“ H ” 。 ② 基轴制 基准轴的基本偏差代号为“ h ” 。 配合标注形式为 ： 基本尺寸 ————————————— 孔的基本偏差代号、公差等级 轴的基本偏差代号、公差等级 例如： 基孔制间隙配合 基孔制过渡配合 ? 3 0 H 8 f 7 ? 4 0 H 7 n 6 轴 轴套 箱体 ? 30 H8 f7 ? 40 H7 n6 三、常用材料与热处理 1 、常用材料 机械工 程材料 金属 材料 非金属 材料 黑色金属 钢 有色金属 铸铁 合金钢 无机非金属材料 有机材料 塑料 橡胶 陶瓷 合成纤维 铝合金 铜合金 其他有色合金 2 、钢铁材料（黑色金属） 1 、非合金钢（碳钢） 含碳 2 ％以下的铁碳合金、少量杂质 按质量分数分类 ： 低碳钢、中碳钢、高碳钢 按质量等级分类 ： 普通质量、优质和特殊质量 按用途分类 ： 碳素结构钢、碳素工具钢 2 、合金钢 人为加入 Cr 、 Mn 、 Ni 、 Ti 、 Mo 等，具有高的强度、韧性、 硬度，以及某些特殊性能（如耐腐蚀性、高温强度等）。 3 、铸铁 良好的铸造性能、减摩性能、吸振性能、切削加工性能、 低的缺口敏感性，生产工艺简单、成本低廉。 灰铸铁： C －自由状态的片状石墨形式 球墨铸铁： C －球状石墨形式，较高的强度 ，良好的塑 性和韧性。 3 、钢的热处理 ? 热处理定义： 加热、保温、冷却 ? 改变金属整体或表面组织， 获得所需性能。 ? 热处理种类 1 、普通热处理：退火、正火、淬火、回火 2 、表面热处理和化学热处理：感应加热、火焰加热、电接触加 热、电解加热、渗碳、氮化、碳氮共渗等 3 、其他热处理 ? 退火： 加热、保温、随炉冷却 ? 目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力 ? 正火： 加热、保温、空气冷却 ? 目的：同退火，更高的力学性能 ? 淬火： 加热，保温，水、油或盐水冷却 ? 目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出 现内应力，材料变脆，须回火。 ? 回火： 零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速 度冷却。 ? 目的：达到设计图纸要求的硬度，消除内应力。 ? 回火工艺的种类： 1 、低温回火（ 150 ～ 250 ? C ） 2 、中温回火（ 350 ～ 500 ? C ） 3 、高温回火（ 500 ～ 650 ? C ） ? 调质处理： 淬火＋高温回火 ? 表面热处理： 仅对钢的表面进行加热和冷却而不改变其成分 的热处理工艺。 ? 目的：提高零件的表层硬度、抗磨损性能。 ? 化学热处理： 将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一 种或几种元素渗入其表面，改变其化学成分和组织，达到改 进表面性能、满足技术要求的热处理过程。 ? 目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和疲劳强 度等力学性能。 ? 1 、电解板：（ 又称电镀锌板） SECC （ N ） ( 耐指纹板 ) 、 SECC （ P ）、 DX1 、 DX2 、 SECD( 拉伸板 ) 。 材料硬度 :HRB 50 °± 5 °，拉伸板 :HRB 32 ° ~37 °。 ? 2 、冷轧板： SPCC 、 SPCD( 拉伸板 ) 、 08F 、 20 、 25 、 Q235-A 、 CRS 。 材料硬度 :HRB 50 °± 5 °，拉伸板 :HRB 32 ° ~37 °。 ? 3 、铝板： AL 、 AL(1035) 、 AL(6063) 、 AL(5052) 等。 ? 4 、热轧板： Q435 、 Q436 、 QSPH75 、 ZJ330B 、 ZJ400 、 Q195 、 Q215 、 Q235B 、 Q226 、 08KP 、 08YU 、 HJ41 、 HP295 等 。 ? 5 、不锈钢板 : SUS,SUS301, 2Cr13,1Cr18Ni9Ti 等。 ? 6 、其它常用材料有 : 纯铜板 (T1,T2) 、热轧板、弹簧 钢板，镀铝锌板，铝型材等。 4 、钣金材料 四、表面展开图 将立体表面按其实际形状和大小，依次连续地 摊平在一个平面上，称为立体的表面展开，展开后 所得到的图形称为立体的表面展开图。 立体表面 可展表面 不可展表面 平面立体的表面 曲面立体中的圆柱面和圆锥面 球面和螺旋面等 1 、 平面立体的表面展开 例：棱柱管面的展开 2 、可展曲面的表面展开 例：斜切圆柱面的展开 五、焊接符号 常见的焊接接头 焊接图是供焊接加工所用的图样，它除了将焊接件的结 构表达清楚以外，还应将焊缝的位置、接头形式及其尺寸等 有关焊接的内容表示清楚。图样上的焊缝可采用技术制图方 法表示，为了简化图样上焊缝，一般采用焊缝符号和焊接方 法的数字代号来表示。 对接接头 搭接接头 T 形接头 角接接头 1 、焊缝符号（ GB324-1988 ） 1 ．基本符号 表示焊缝横截面形状的符号。 常用焊缝的基本符号及标注示例 2 ．辅助符号 表示焊缝表面形状特征的符号。 辅助符号及标注示例 3 ．补充符号 为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。 补充符号及标注示例 2 ．焊缝标注典型示例 焊缝标注示例（一） 焊缝标注示例（二） 六、 钣金件机械成型 二、成型工艺与常用设备 1 、下料： 下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多， 按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。 1.1 剪切 —— 用 剪床或剪板机 切剪出所需要的形状。精度可以达到 0.2mm 以上 , 主要用于剪条料或剪净料。 1.2 冲切下料 —— 用 数控冲床 (NC) 或普通冲床 进行下料。两种下料 方式的精度都可达到 0.1mm 以上 , 但前者在下料时会有接刀痕且效率 相对较低，后者效率高，但单一成本高，适于大批量生产。 一、机械成型优点 钣金机械成型与手工成型相比，其最大特点是加工精度高、自动化 程度高、有很高的生产效率。 ? 1.2.1 数控冲床 在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材， 加工出所需要的工件形状。 ? 1.2.2 普通冲床 是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形 状。普通冲床一般必须与剪床配合 , 才能冲出所需要的形状 , 即先用剪床剪 好条料以后 , 再上冲床冲出所需的料件形状。 ? 1.3 激光切割 ——利用 激光切割设备 对板材进行连续切割，得到所需的 料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加 工成本相对较高。 数控冲床 激光切割机 ? 2 、成形： ? 机器成形主要包括：折弯成形 , 冲压成形。 ? 2.1 折弯成形 —— 折弯机 将上、下模分别固定于折床的上下工作台 ，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动 , 结合上下模的形状 , 从而实 现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到 0.1mm 。 ? 2.2 冲压成形 —— 冲床 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结 合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成 形的精度可以达到 0.1mm 以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。 折 弯 机 冲床 七、 钣金件焊接工艺 焊接特点 钣金多由钢板或型钢构成，常用的焊接方法有二氧化碳保护焊、手 工电弧焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封性能好等优点。 一、电弧焊工艺 手工电弧焊是利用手工操纵 焊条，利用电弧对焊件进行焊接 的方法。随着电弧的移动，新的 熔池不断产生，原熔池中熔化的 金属不断冷却凝固形成焊缝，从 而将焊件的两部分结合成一个整 体。电弧焊机如图 4-1 。 1 、引弧方法 : （ 1 ）直击法 : 直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触，然后迅速将焊条提起并与焊 件保持 3 ～ 4 mm 左右的距离，即可产生电弧。这种引弧方法大多用在焊 接处地方狭窄或焊件表面不允许有擦伤的情况下，如图 4-2a 所示。 （ 2 ）划擦法 : 将焊条在焊件上轻轻划擦一 下（划擦长度约为 20mm ），然后 与焊件保持 3 ～ 4 mm 左右的距离， 即可产生电弧，如图 4-2b 所示。 图 4-2 引弧方法