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　　冷作钣金工国家职业标准 1．职业概况1．1职业名称 冷作钣金工。1．2职业定义 对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国豸业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高甥师(国家职业资格一级)。1．4职业环境 室内、外，大部分在常温下工作(个别地区除外)。1．5职业能力特征 具有一定的学习、理解和表达能力，具有较强的计算能力和空间感、死知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。1．6基本 初中毕业。1．7培训要求 1．7．1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期8初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1．7．2培训教师 培训初、中、高级冷作钣金工的教师应具有本职业技师以上职业资格证或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教应具有本2年以上或本专业高级专业技术职务伍资格。 1．7．3培训场地设备 满足教学需要的标准教室及具有相应的设备和工具，通风良好、安全设施完善的实习场地。1．8鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者)， (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本：职业中级正规培训达规定标准学时数(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 (3)取得高级技工学校或经(专业)毕业证书。 (4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 (3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业2年。 ——高级技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经 (结)业证书。 (2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1．8．3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1．8_4考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考1：5，且不少于3名考评员。 1．8．5鉴定时间 理论知识考试时间不少于120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中、高级均不少于300 min，技师、高级技师均不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min 1．8．6鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有必备的设备、工具、夹具、胎具和其他设施以及通风条件、安全措施完善的场所进行。 2。基本要求2．1职业道德 2．1．1职业道德基本知识 2．1．2职业守则 (1)遵守法律、法规和有关规定。 (2)爱岗敬业，具有高度的责任心。 (3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 (4)工作认线)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 (6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2．2基础知识2．2．1基础理论知识 (1)识图知识。 (2)公差与配合。 (3)常 (4)常用非金属材料知识。 2．2．2冷作钣金加工基础知识(1)冷作、钣金图样的特点。(2)基本作图方法。(3)展开基本原理。(4)展开方法。(5)冷作钣金加工常用设备知识(如：剪床、卷板机、压弯设备、压力机、管机、钻床等的分类、用途、基本结构及维护保养方法)。(6)气割设备、工具及砂轮切割机的使用。(7)装配工具、夹具、吊具的种类和使用方法。(8)手工电弧焊、气焊设备及工具的知识。(9)铆接工具及用途。(10)设备润滑知识。2．2．3钳工基础知识 (1)划线)钳工操作知识(锉、锯、錾、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)2．2．4 电工知识 (1)通用设备常用电器的种类和用途。 (2)电力拖动基础知识。 ’ (3)安全用电知识。2．2．5安全文明生产与环境保护知识 (1)现场文明生产要求。 (2)安全操作与劳动保护知识。 (3)环境保护知识。2．2．6质量管理知识 (1)企业的质量方针。 (2)岗位的质量要求。 (3)岗位的质量保证措施与责任。2．2．7相关法律、法规知识 (1)劳动法相关知识。 (2)合同法相关知识。 3．工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级 3．1 初级 工作内容 技能要求 相关知识 (一)读图与 绘图 能读懂简单框架、壳体、常压 容器等零件和简单构件的图样 l-常用零件的规定画法与读图知识 2．简单装配图的读图知识 备 料 (二)矫正划 线．能矫正一般原材料的变形 2．能划出简单平面结构的样 图 3．能作出圆管、棱管、正圆 锥管或正棱锥管等简单件的展开 图 4．能计算简单弯曲件的展开 料长 1．原材料产生变形的原因 2．矫正方法 3．钣金划线．判断可展与不可展表面的方法 5．圆管、棱管、正圆锥管、正棱锥管等简单构件的展开方法 (三)切割 (锯削、錾切、 剪切、气割、砂 轮切割、冲裁) 1．能使用手锯、錾子、手剪 等手工具切割原材料 2．能使用剪床、常规气割设 备、砂轮切割机等设备切割原材 料 1．锯削应用和锯削工艺 2．錾子的种类 3．錾切工艺 4．剪切原理和剪切工艺 5．冲裁原理和工艺 6．气割原理和条件 7．气割方法 8．砂轮切割原理； 9．砂舱切割方法 成 形 (一)手工成 形 能使用手II具和胎具进行简 单构件的冷、热成形 1．手工弯曲成形工艺 2．放边与收边工艺 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 二 、 成 形 (二)机械成 形(卷弯、压 弯、压延、弯 管) 能使用弯板机、弯管机、压力 机、压弯机等专用或通用成形机 械进行一般构件的成形 1．卷弯原理及工艺 2．压弯原理和材料变 形过程 3．压弯工艺 4．压延基本原理及工艺 5．弯管的变形过程和 弯管方法 6．一般弯管的手工弯 曲工艺 7．有芯弯管和无芯弯 管工艺 二、 装 配 零、部件组合 1．能装配简单平面框架、简 单壳体、常压容器等构件 2．能使用夹具装配定型产品 1．简单框架、壳体、 箱门、常压容器的装配工 艺 2．夹具装配的定位、 夹紧原理，装配基准和装 配方法 四 、 连 接 (一)连接 (焊接、铆接、 胀接、咬接、螺 纹连接) 1．能进行一般构件的定位焊 2．能进行一般要求的构件铆 接 3．能咬接一般要求的平、角 咬缝 1．焊接原理和分类． 2．手工电弧焊原理和 工艺 3．气焊原理和工艺 4．钎焊原理和工艺及 工具 5．铆接原理和分类 6．铆接连接形式与工 艺 7．胀接原理和分类 8．胀接结构形式与胀 接工具 9．常压构件的胀接方 法 10．螺纹连接结构形式 3．2中级 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 四 连 接 (一)连接 (焊接、铆接、 胀接、咬接、螺 纹连接) 4．能进行常规要求的螺纹连 接 5．能按工艺规程进行胀接 11．螺纹连接工具与 艺 12．咬接原理和结杉 式 13．咬接工具 14．平角单咬缝的毋 方法 (二)连接后 矫正 能矫正简单连接构件的变形 矫正简单连接构件垄 的原理 五 质 量 检 验 尺寸、形状位 置等检验 能根据有关质量标准及技术要 求对简单构件进行尺寸、形状等 质量检验 1．线．用样板进行检翘 方法 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 (一)读图与 绘图 能读懂一般桁架类，箱壳、箱 门类构件，低中压容器等一般构 件的图样 1．相关工种的几 图方法 2．一般结构件图} 读图与绘制方法 3．装配图样中尺 形位公差、焊缝代号． 面粗糙度的标注及其’ 备 料 (二)矫正划 线．能矫正变形较大或复合变 形的原材料 2．能划出一般构件的样图， 合理用料 3．能作出一般结构件和方圆 接管、斜圆锥管、三通管等简单 相贯构件的展开图 4．能计算多弯曲构件的展开 料长 1．手工矫正、机1 正、火焰矫正等矫正i 的原理及应用 2．构件划线．相贯线．方圆接管、斜铒 三通管等一般构件的 方法 5．简单构件的计 开知识 6．板厚处理方法 续表 妇能 工作内容 技能要求 相关知识 一、 备料 (三)切割 (锯削、錾切、 剪切、气割、砂 轮切割) 1．能使用剪床、气割设备等 设备切割曲线．錾刃的几何角度和刃磨 3．錾子的热处理 4．剪刀刀刃的，l舸角度 5．剪切力的计算 6．常用剪床的传动原理 7．冲裁模具的安装和 调整 8．气割工艺参数的选 择；气割变形原理和防止 变形的方法；机械气割， 高速、精密气割等知识； 碳弧气刨知识；钣金铣切 知识 (一)手工成形 能采用通用或专用胎模、靠模 进行手工成形 1．内、外拔梢原理与 应用 2．拱曲的原理与工艺 二、 成形 (二)机械成形(卷弯、压弯、压延、弯管) 能使用弯板机、弯管机、压力 机、拉弯机等专用或通用成形机 械进行多曲率复杂构件的成形 1．热卷材料加热工艺 和热卷工艺 2．双曲面的卷弯工艺 3．弯曲回弹和最小弯 曲半径的因素 4．复杂结构的压弯方 法 5．压延坯料尺寸的计 算方法 6．热压工艺 7．椭圆度计算方法 8．螺旋管等弯管的手 工弯曲工艺 9．水平和空间简单多 弯头弯管的弯曲工艺 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 成形 (三)其他成 能运用爆炸成形、旋压成形和水火成形的方法将工件成形 1．爆炸成形原理和工艺2．旋压膨原理和工艺3．水火成形原理和工艺 零、部件组合 1．能装配桁架类，梁柱类，箱壳、箱门类和低中压容器等一般结构件2．能根据装配技术要求调试工夹具和改善工夹具的性能 四 连 接 (一)连接(焊接、铆接、胀接、咬接、螺纹连接) 1．能进行全位置定位焊2．能作要求较高的结构铆接3．能作低中压构件的胀接4．能进行双咬缝和角式复合咬缝的咬接5．能进行各类的螺纹连接 1．电弧焊设备的构造和工作原理 2．焊条的分类、型号和焊条的选用 3．焊接变形与矫正方法4．其他焊接原理5．铆接设备的构造和工作原理 6．铆钉参数的确定方法7．其他铆接方法8．胀接顺序和胀紧程度的确定方法 9．低压构件的胀接方法 10．胀接缺陷分析方法 11．螺纹连接防松措； 12．螺纹连接力矩控罐方法 13．平、角复合咬缝咬接知识 14．弯管的咬接知识 15．常压容器的咬接 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 四、 连 接 (二)连接后矫正 能矫正一般连接构件的变形 一般连接构件变形的原 理 五 、 质 量 检 验 尺寸、形状位 置等检验 能根据有关质量标准及技术要 求对一般构件进行尺寸、形状、 位置和接缝外观等的检验 1．构件形位检测知识 2．焊缝外观检测知识 3.3 高级 I!功能 工作内容 技能要求 相关知识 (一)读图与 绘图 能读懂复杂桁架类，机架、箱 门类构件，中高压容器等复杂构 件的图样 1．复杂结构件图样的 读图与分析方法 2．根据装配图样拆绘 零件图样的方法 一、 备 料 (二)矫正划 线．能矫正不同材质及不同横 截面原材料的变形 2．能绘制复杂构件的样图 3．能作出复杂构件和偏、斜 交相贯构件的展开图 4．能作出一般不可展表面构 件的近似展开图 5．能计算简单空间弯曲件的 展开料长 1．不同材质及不同横 截面原材料的矫正方法 2．划线时加工余量的 确定方法 3．结构件的局部结构 工艺性处理方法 4．偏、斜交相贯体的 相贯线求作及其表面展开 的方法 5．不可展表面的近似 展开的方法 (三)切割 (锯削、錾切、 剪切、气割、砂 轮切割) 1．能根据切断材料的断面等 进行质量分析，并采取相应措施 2．能按一般构件的技术要求 及结构类型制定工艺流程 1．剪床剪切能力换算 方法 2．剪切质量分析和剪 床调整方法 3．冲裁件质量分析方法 4．气割质量分析和工 艺措施 5．等离子弧切割原理 和工艺 6．光电跟踪气割原理 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 (一)手工成 形 1．能根据成形要求和成形设 1．手工成形质量分 方法及常见缺陷防止方 2．卷板机传动系统 3．卷板机上的夹具 计、制造方法 4．压弯模及其安； 成 形 (二)机械成 形 备制造一般胎、夹具 2．能根据图样要求制作展开 样板 3．能对成形缺陷进行工艺分 析，并能采取相应措施 调整方法 5．压弯件的缺陷分 和防止措施 6．压延模具的安碧 调试方法 7．压延工艺流程的 定方法 8．空间多角度弯管 夹角、料长等计算及弯 工艺 (三)其他成形 能运用橡皮成形、旋压成形、 水火成形方法将工件成形 1．橡皮成形原理 2．旋压成形工艺 3．水火成形工艺 装 配 零、部件组合 1．能装配复杂桁架、机架、 箱门和中高压容器等复杂结构件 2．能根据装配技术要求制造 工装夹具 复杂桁架、机架、： 门、中高压容器等装配． 艺 四 连 接 (一)连接 (焊接、铆接、 胀接、咬接、螺 纹连接) 能对焊接、铆接、胀接、咬接 等的连接缺陷进行分析，并能采 取相应的措施 1．焊接质量分析方法 2．焊接结构的变形j 矫正方法 3．特种材料的焊拢蒯 4．其他焊接设备和j 接方法 。 5．铆接工艺制定知识 6．铆接件的变形与l 止变形的方法 ’： 7．铆接缺陷的分析j 减少缺陷的方法 { 8．胀接工艺制定的j嘲 9．其他胀接方法 { 续表 功能 工作内容 技能要求 相关知识 四 、 连 接 (二)连接后 矫正 1．能分析构件连接后产生变 形的原因 2．能矫正连接后复杂结构的 变形 1．构件连接后产生变 形的原因分析 2．不同材质的构件的 几种矫正方法 五 、 质 量 检 验 尺寸、形状位 置等检验 1．在基准转换时，能根据技 术要求进行相关检验尺寸转换的 计算 2．能按技术要求检验复杂构 件 1．测量基准转换及尺 寸计算知识 2．接缝致密性等检测 知识 l技师 i 工作内容 技能要求 相关知识 (一)读图与 绘图 能根据一般构件绘制零件加工 图 测绘零、部件的知识 r、、 备 j料 (二)矫正划 线．能作出异形构件和复杂相 贯构件的展开图 2．能作出复杂不可展表面构 件的展开图 3．能计算一般空间弯曲件的 展开料长 1．不同材质及不同横 截面原材料的矫正方法 2．划线时确定加工余 量的方法 3．结构件局部结构的 工艺性处理 4．本工种相关的画法 几何知识 5．空间夹角的求作和 计算方法 隧，． 眇 k。 (三)切割 (锯削、錾切、剪切、气割、砂轮切割) 能分析构件图样及其技术要 求，制定工艺流程，编写工艺规 程 1．冲裁工艺的编制知 识 2．数控气割原理和工 艺 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 二 成形 (一)手工成 1．能进行非常规简体及其他零件的冷、热卷制 2．能对成形质量进行分析，并能改进制造工艺3．能根据成形要求和成形设备设计工装夹具 1．手工成形时材料应力改变的基本知识 2．压弯模主要参数的确定方法 3．压弯件的质量分析方法4．压延件质量分析方法 5．压延模主要工作部位的调试和修整方法 6．弯管的质量分析方法 7．弯管模主要参数的确定方法 (二)机械成 (三)其他成 能运用点压成形、水模成形的方法成形 1．点压成形原理和工艺 2．水模成形原理和工艺 装配 零、部件组合 1．能根据构件的技术要求制定装配工艺2．能根据装配技术要求设计工装、夹具 四 、连接 (一)连接(焊接、铆接、胀接、咬接、螺纹连接) 1．能按技术要求制定焊接、铆接、胀接、咬接等连接工艺 2．能计算出焊接、铆接、胀接及咬接的强度以及加工余量 1．电弧焊、气焊等焊接工艺的制定方法2．焊缝质量分析方法3．焊接应力、变形分析方法4．其他焊接工艺 。5．铆接接缝结构尺寸的确定方法 6．铆接强度校核方法 7．螺纹连接强度校棚方法 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 四 、 连接 (二)连接后 矫正 1．能根据不同的材料、材质 及用途编制矫正工艺 2．能根据图样上的构件及连 接形式分析其应力和变形，并制 定相应的连接工艺 热矫工艺及机械、手工 矫正工艺的编制方法 五 ’ 质量检验 尺寸、形状位 置等检验 1．能按图样技术要求进行产 品功能试验和检验 2．能按技术要求制定检验方 案 构件质量检查、控制方 面的知识 六 ’ 新 技 术 应 用 新技术应用 能学习、应用、推广国内本职 业新技术、新工艺、新设备、新 材料 国内新技术、新工艺、 新设备、新材料的应用知 识 培训指导 (一)指导操 作 能指导初、中、高级工人进行 实际操作 培训教学基本方法 (二)理论培 训 能讲授本专业技术理论知识 (一)质量管 理 1．能在本职工作中认线．能应用质量管理知识，对 操作过程进行质量分析与控制 1．相关质量标准 2．质量分析与控制方 法 管理 (二)生产管 理 1．能组织有关人员协同作业 2．能协助部门领导进行生产 计划、调度及人员的管理 生产管理基本知识 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 四 、 连 接 (一)连接 (焊接、铆接、 胀接、咬接、螺 纹连接) 1．能对焊接、铆接、螺纹连 接等进行强度校核 2．能对连接接缝质量进行分 析，并能采取相应工艺措施 1．焊接冶金知识 2．焊接质量的检验方 法 3．焊缝强度校核方法 4．控制复杂结构焊接 变形和矫正的方法 (二)连接后 矫正 能设计用于矫正的工装、夹具 等 1．连接构件应力分析 方法 2．火焰矫正热点分布 图的绘制方法 五 、 质 量 检 验 尺寸、形状位 置等检验 能全面准确分析质量问题产生 的各种原因，并能提出解决问题 的具体方案 产生产品质量问题的原 因及解决方法 六、 新 技 术 应 用 新技术应用 能学习、推广应用国内外本职 业新技术、新工艺、新设备、新 材料 国内、外本职业新技 术、新工艺、新设备、新 材料的应用知识 七 培 (一)指导操 作 能指导初、中、高级冷作钣金 工和技师进行实际操作 培训讲义的编制方法 训 指 导 (二)理论培 训 能对本专业初、中、高级冷作 钣金工进行技术理论培训 4．1 理论知识 4．比重表 目 初级 (％) 中级 (％) 高级 (％) 技师 (％) 高级技师 (％) 基本 职业道德 5 5 5 5 5 要求 基础知识 25 25 20 15 15 备料 25 25 25 20 20 成形 20 20 18 15 15 相 装配 10 10 10 10 10 关 连接 10 10 17 15 13 知 质量检验 5 5 5 5 5 识 新技术应用 5 7 培训指导 5 5 管理 5 5 合 计 100 100 100 lOO 100 4．1 理论知识注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。4．2技能操作 4．比重表 目 初级 (％) 中级 。(％) 高级 (％) 技师 (％) 高级技师 (％) 基本 职业道德 5 5 5 5 5 要求 基础知识 25 25 20 15 15 备料 25 25 25 20 20 成形 20 20 18 15 15 相 装配 10 lO 10 10 10 关 连接 10 10 17 15 13 知 质量检验 5 5 5 5 5 识 新技术应用 5 7 培训指导 5 5 ． 管理 5 5 合 计 100 100 100 100 100 注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。 4．2技能操作 目 初级 (％) 中级 (％) 高级 (％) 技师 (％) 高级技师： (％) 备料 40 40 37 30 28 成形 25 25 25 20 16 技 装配 15 15 15 13 10 能 连接 15 15 15 13 10 要 质量检验 5 5 8 10 14 求 新技术应用 4 7 培训指导 5 10 管理 5 5 合 计 100 100 100 100 100 焊工国家职业标准 ·焊工国家职业标准· 125 1．职业概况1。1职业名称 焊工。1．2职业定义 操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。1．4职业环境 室内、外及高空作业且大部分在常温下工作(个别地区除外)，施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。1．5职业能力特征 具有一定的学习理解和表达能力；手指、手臂灵活，动作协调；1．6基本文化程度 初中毕业。1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于280标准学时，中级不少于320标准学时，高级不少于240标准学时，技师不少于180标准学时，高级技师不少于200标准学时。． 1．7．2培训教师 培训初、中、高级焊工的教师应具有本职业大专以上(含大专)，学历或高级以上职业资格证书，培训技师、高级技师的教师应具有高级技师职业资格证书或相应专业技术职称，口齿清_7．3培训场地设备 理论培训应具有可容纳30名以上学员的教室；实操培训场所应具有80 m2 126 ·生产、运输设备操作人员· 8个以上工位，有相适应的设备和必要工卡具，通风良好，安全设施完善的场地。1．8鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作6年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 (3)连续从事本职业工作10年以上。 (4)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。 ! (5)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，ll连续从事本职业工作2年以上。 ；i ——技师(具备以下条件之一者) jj (1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，矧本职业正规技师培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 l (2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 l (3)高级技工学校本专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。 {j ——高级技师(具备以下条件之一者) Ii (1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，本职业正规高级技师培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1．8．3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核(可根据申报人实际情况选定项目)。理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。考试成绩均实行百分制，两项皆达60分以上者为合格。技师和高级技师鉴定还须进行综合评审。 1．8．4考评人员与考生配比 理论考评员与考生配比为1：20且不少于3人；技能操作考评员与考生配比为1：5且不少于3人；综合评审考评员与考生配比为1：10且不少于5人。 1．8．5鉴定时间 理论知识考试60～120 min(等级不同时间不同)；技能操作考核90～150 min(项目)；综合评审20～40 min。1．8．6鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行。技能操作考核在具有必备设备、工卡具及设施、通风条件和安全措施完善的场所进行。 2．基本要求2．1职业道德2．1．1职业道德基本知识2．1．2职业守则 (1)遵守法律、法规和有关规定。 (2)爱岗敬业，忠于职守，自觉认线)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。 (4)刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。 (5)谦虚谨慎，团结协作，主协配合。 (6)严格执行工艺文件，重视安全，保证质量。 (7)坚持文明生产。2．2基础知识 2．2．1 识图知识 (1)简单装配图的识读知识。 (2)焊接装配图识读知识。 (3)焊缝符号和焊接方法代号表示方法。 2．2．2金属学及热处理知识128 ·生产、运输设备操作人员． (1)金属晶体结构的一般知识。 · (2)合金的组织结构及铁碳合金的基本组织。 (3)Fe—C相图的构造及应用。 (4)钢的热处理基本知识。2．2．3常用金属材料知识 (1)常用金属材料的物理、化学和力学性能。 (2)。碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成分、性能和用途。 ．2．2．4电工基本知识 (1)直流电与电磁的基本知识。 (2)交流电基本概念。 (3)变压器的结构和基本工作原理。 (4)电流表2．2．5化学基本知识 ’ (1)化学元素符号。 (2)．原子结构。 (3)简单的化学反应式。2．2．6安全卫生和环境保护知识 ? (1)安全用电知识。 (2)焊接环境保护及安全操作规程。 (3)焊接劳动保护知识。 (4)特殊条件与材料的安全操作规程。2．2．7冷加工基础知识 (1)钳工基础知识。 (2)钣金工基础知识。 3．工作要求 ， 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。 R依次递进，高级 3．1初级 129 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 r (一)劳动保 护准备 1．能够正确准备个人劳保用 品 2．能够进行场地设备、工卡 具安全检查 1．焊接环境的有害因 素和防止措施知识(劳动 卫生、安全事故等) 2．安全用电知识 3．手工电弧安全操作 规程(包括一般条件及特 殊条件下的操作规程) (二)焊接材 料准备 能够正确选择及使用焊条 1．焊条的组成和作用 2．焊条的分类及型号 3．碳钢焊条的选择和 使用 ●_—● 、 1．能够识别金属牌号 金属材料基本知识 焊 前 准 备 (三)工件准 备 2．能够正确识图 1．焊接装配图知识 2．焊缝符号和焊接方 法代号的表示方法 3．能够进行焊接坡口准备 1．焊接接头种类 2．坡口形式及坡口尺 寸 3．坡口清理 J (四)设备准 备 1．能够正确选用手弧焊机 1．手弧焊机的种类及 型号 2．焊机铭牌 3．弧焊电源的要求 } t z 2．能够正确选用焊钳及焊接 电缆 焊钳及焊接电缆的选用 原则 续表 职业功能一 工作内容 ，、技能要求 “ 相关知识 i I ’j 可根据实际情 况选择下列工作 内容 能够运用手工电弧焊和气焊 (气割)对低碳钢进行焊接(切 割) i ： j ： I 1．能够正确使用手弧焊机 I 1·焊接概述 ： 2．手弧焊机的调节及i 、 使用方法 ．j 1 2．能够正确选择手弧焊工艺 参数 《 1．手工电弧焊工艺特! l 点 ! { 2．手弧焊工艺参数及j 其选择 j I (一)手工电 弧焊 3．能够进行焊接电弧的引燃、 运条、收弧 4．能够进行工件的组对及定 位焊 ‘ 焊接电弧知识 ； r{ I j 焊 接 5．能够进行低碳钢平板平焊 位的单面焊双面成型 6．能够进行低碳钢平板的立 i { 焊、横焊 7．能够进行角接及T形接头 手工电弧焊操作要点 T 焊接 8．能够进行低碳钢的水平转 动管焊接 1．能够正确使用气焊、气割 设备、工具及材料 1．气焊、气割原理及 其应用范围 2．气焊、气割设备及 (二)气焊、 工具 “ 气割 3．气焊、气割材料 2．能够进行低碳钢和低合金 钢的气焊和气割 1．气焊、气翻工艺 2．气焊、气割安全操 作规程 ‘ ·焊工国家职业标准· 131 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 二 、 (三)碳弧气 1．能够进行碳弧气刨的设备、 工具和材料的选择 1．碳弧气刨原理 2．碳弧气刨设备、工 具和材料 焊 接 刨 2．能够进行低碳钢和低合金 钢的碳弧气刨 常用金属材料的碳弧气 刨 ●—』 三 焊 后 (一)外观检 查 能够进行焊缝外观尺寸和表面 缺陷的检查 1．焊接外部缺陷种类 2．焊缝外观缺陷产生 原因和防止方法 检 查 (二)缺陷返 修和焊补 能够正确进行返修和焊补 1．返修要求 2．返修和焊补方法 3．2中级 工作内容 技能要求 相关知识 (一)安全检 查 能够进行场地设备、工卡具安 全检查 安全操作规程 1．正确选择和使用常用金属 材料的焊条 1．焊接冶金原理 2．常用金属材料的焊 条选择和使用 __= 焊 前 准 备 (二)焊接材 料准备 2．正确选择和使用焊剂 1．焊剂的作用 2．焊剂的分类及型号 3．焊剂的使用 3．正确选择和使用保护气体 1．保护气体的种类及 性质 2．保护气体使用 4．正确选择和使用焊丝 焊丝的种类、型号、成 分、性能及使用 职业功能 ，工作内容 ．技麓焉求 相关知识t ’ 1．能够进行不同位置的焊接 1．不同焊接位置的坡 坡口的准备 。 ““ 口选择 i (三)工件准 备 2．能够控制焊接变形j 3．能够进行焊前预热 一 2．焊接变形知识 l j 3．焊前预热作用和方法i， 4．能够进行焊件组对及定位 4．组对及定位焊基本，： 焊 焊 “； 要求 l J 前 准 一备 能正确选择手弧焊机、埋弧焊 1．埋弧焊机分类及组成： 2．埋弧焊机工作原理 (四)设备准 备 机、气体保护焊机、电阻焊机等 及辅助装置 3．钨极氩弧焊机及辅! 助装置 一 4．二氧化碳气体保护 焊机及辅助装置 ， 能够运用常用的焊接方法对常 ； 用的金属材料进行焊接 卜 ， 1．能够进行低碳钢平板对接 立焊、横焊的单面焊双面成型 2．能够进行低碳钢平板对接 ， 、 一 ‘ 手 的仰焊 ． 1．不同位置的焊接工 工 3．能够进行低碳钢管垂直固 艺参数 ； 电 弧 定的单面焊双面成型 2．不同位置焊接的操 焊 (一)常 用焊接方法 焊 4．能够进行低碳钢管板插入 式各种位置的焊接 作工艺要点 接 运用(可根 5．能够进行低碳钢管的水平 毋申报人情 况任选一 固定焊接 ‘： ． ^ j 种) 埋 1．能够进行埋弧焊机的操作 1．埋弧焊工作原理、j 特点及应用范围 2．埋弧焊自动调节原理 弧 焊 2．能够正确选择埋弧焊工艺 参数 埋弧焊工艺参数 3．能够进行中、厚板的平板 对接双面焊 埋弧焊操作要点 n 一 ’ 、 _—— I ^ ．焊工国家职业标准· 133 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1．手工钨极氩弧焊工 钨 极 1．能够正确选择手工钨极氩 弧焊工艺 作原理、特点及应用范围 2．手工钨极氩弧焊工 艺参数 氩 弧 焊 2．能够进行管的手工钨极氩 弧焊对接单面焊双面成型 3．能够进行管的手工钨极氩 弧焊打底，手工电弧焊填充、盖 面 手工钨极氩弧焊操作要 点 一 —： (一)常 用焊接方法 运用(可根 氧 化 碳 气 体 保 护 1．能够正确选择半自动二氧 化碳气体保护焊工艺 1．二氧化碳气体保护 焊工作原理、特点及应用 范围 2．二氧化碳气体保护 焊的熔滴过度及飞溅 3．半自动二氧化碳气 体保护焊工艺 焊 接 据申报人情 况任选一 种) 焊 2．能够进行半自动二氧化碳 气体保护焊板的各种位置单面焊 双面成型 半自动二氧化碳焊接操 作要点 t 电 阻 焊 1．能够正确选择电阻焊工艺 参数 2．能够进行电阻焊机操作 3．能够进行薄板点焊、钢筋 对焊 1．电阻焊原理、分类、 特点及应用范围 2．点焊工艺 3．对焊工艺 4．点焊和对焊操作要点 等 离 子 焊 1．能够进行奥氏体不锈钢的 等离子切割 等离子电弧特点及分类 接 与 切 割 2．能够进行奥氏体不锈钢的 焊接 1．等离子焊接方法分 类 2．等离子焊接工艺 ．焊工国家职业标准· 135 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 低 合 金 结 构 钢 的 焊 接 能够选择低合金结构钢焊接材 料和工艺 1．焊接性概念 2．低合金结构钢的焊 接性 3．低合金结构钢焊接 工艺 二