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标准尺寸尺寸公差(mm)3以下0.2大于3小于300.3大于30小于3150.5大于315小于10001.0大于1000小于2000 1.5大于2000小于31502.05.压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑),压铆件与板面垂直,压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺。
折弯通用检验规范深圳巴斯巴科技发展有限公司Shenzhen busbar Technology Development Co.,折弯通用检验规范 文件编号Doc No.:WI-SIP-0049 版本号Rev.:A 1 1 / 1制定:会签: 审核: 批准: 1.适用范围: 适用折弯件部件;2.检验目的:折弯后的产品是否符合客户要求;3.检验工具:卡尺、卷尺、千分尺、高度尺、角度尺,二次元4.尺寸检验:参照工程图纸 引用标准: GB/T 1804-2000 一般尺寸公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 未注尺寸公差按GB/T 1804 -m 级进行检验。检验方法及质量要求: ★材料检验: 1.1材料按图纸要求确认且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致不得有压伤、锈斑、明显划伤工件接刀尖角未倒钝表面明显起伏及鼓包拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。
深圳巴斯巴科技发展有限公司Shenzhen busbar Technology Development Co.,折弯通用检验规范 文件编号Doc No.:WI-SIP-0049 版本号Rev.:A 1 1 / 1制定:会签: 审核: 批准: 1.适用范围: 适用折弯件部件;2.检验目的:折弯后的产品是否符合客户要求;3.检验工具:卡尺、卷尺、千分尺、高度尺、角度尺,二次元4.尺寸检验:参照工程图纸 引用标准: GB/T 1804-2000 一般尺寸公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 未注尺寸公差按GB/T 1804 -m 级进行检验。
1. 【1 】实用规模:实用折弯件部件;2.磨练目标:折弯后的产品是否相符客户请求;对象:卡尺.卷尺.千分尺.高度尺.角度尺,二次元4.尺寸磨练:参照工程图纸引用尺度:GB/T 1804-2000 一般尺寸公役未注公役的线性和角度尺寸的公役GB/T 1184-1996 外形和地位公役未注公役值未注尺寸公役按GB/T 1804 -m级进行磨练.磨练办法及质量请求:★材料磨练:且材料必须概况平整.滑腻.色彩平均一致不得有压伤.锈斑.显著划伤工件接刀尖角未倒钝概况显著升沉及鼓包拉丝氧化的铝件概况有黑点等缺点.留意产品标注的尺寸是概况处理后的厚度照样概况处理前的厚度★角度磨练:按图纸及功课指点书请求用全能角度尺磨练折弯件的折弯角度.包管产品尺寸在图纸及功课指点书请求的公役规模内未注折弯角度公役一般90为11磨练前提在间接光某人工照明度为300~600LUX的近似天然光下进行目视目视距离为600mm不雅测时光为10秒且检讨者位于被检讨概况的正面.视线.拼模压印电镀件.拉丝氧化件压印.划伤.4.折弯转角开裂软质材料紫铜排.紫铜板.铝板等折弯处截面骤变翻边孔凸包压铆螺母钉折弯毁伤.5.因为高低模不干净由搀杂.硬粒等造成的概况压伤.划伤等. 6互相搭接和封焊的两折弯处消失不到位.错位及裂缝过大现象.7.折弯件扭曲.翘曲.曲折等现象.8.覆膜请求的折弯件概况呵护膜在折弯前后必须无缺无损.9.折弯件毛刺面向内一般不许可毛刺向外.10.铝板折弯不和不成有裂纹11.不许可应用折刀R0.5以下尖刀(尖刀使SECC板锌层损坏)12.许可缺点13.稍微的擦伤有刮花图纸有明白请求的除外.14.折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的稍微模印.:折弯件在检讨平台上平放用直尺.直角尺.塞规测量直线度.:折弯件平放在检讨平台上,三个角与平台接触,用塞规测量悬空角与平台的距离.图纸及功课指点书无明白请求时,用测量对角线办法磨练.。
测量工具:卷尺、板尺、卡尺外观检验:目测、用手触摸一、产品下料、折弯过程●1、裁剪尺寸:夹件、底座长度符合图纸要求;用卷尺进行测量,偏差-5‰~+5‰;螺栓直径、长度符合图纸要求;用卷尺进行测量,偏差-5‰~+5‰;●2、折弯尺寸:宽度符合图纸要求;用钢板尺进行测量,将角钢一侧放到固定平面上,固定面长度长出角钢,将钢板尺一端放在固定平面上,进行测量,尺寸满足图纸要求,偏差范围-2~+2mm;槽钢结构产品宽度尺寸根据图纸要求,用板尺进行测量,偏差范围-2~+2mm;★3、出线排折弯前应根据工艺进行压花;●4、夹件厚度:符合图纸要求;用卡尺测量,偏差范围-0.5~+0.5mm;●5、支架长度宽度符合图纸要求,用卷尺测量偏差分为-1.5~+1.5mm;产品划线、划线前裁剪毛刺打磨干净、不划手;●2、划线尺寸:符合图纸要求;用卷尺测量,偏差-1~+1;●2、在夹件孔、焊接件相应尺寸上有明显洋冲印;▲3、低压上夹件、底座、压板上砸有产品型号;●4、同一工件尺寸一致。
三、产品钻孔过程●1、夹件孔距、直径及位置符合图纸要求;夹件孔距用卷尺进行测量,偏差2mm,夹件孔距夹件边缘,用钢板尺测量,偏差1mm;▲2、切削速度符合工艺要求;●3、底座安装孔直径及位置符合图纸要求,底座孔距用卷尺测量,偏差1.5mm,底座孔距底座边缘,用卷尺测量,偏差1mm;●4、支架孔距直径及位置符合图纸要求,孔距偏差1mm▲5、锥丝后带栓自如,螺栓垂直;●6、接地孔直径符合图纸要求;位置统一;★7、毛刺打磨光滑、不划手;四、产品焊接过程●1、夹件焊接距离及位置符合图纸要求,焊接件距离用卷尺测量,偏差1mm;●2、焊接符合工艺要求;●3、底座螺栓焊接距离及位置符合图纸要求,螺栓距离用卷尺测量,偏差2mm。
折弯机测试标准主要包括以下方面:结构强度:数控折弯机的结构强度是指机器整体的抗压能力和抗变形能力的表现。结构强度标准一般遵循国际或行业标准,如国家标准GB/T5226.1-2016《数控折弯机第1部分:机床名词》等。零部件强度:数控折弯机的零部件的强度标准一般遵循国家或行业标准,如国家标准GB/T5226.4-2017《数控折弯机第4部分:技术条件》等。常规的强度指标包括抗拉强度、抗压强度、抗扭强度等。振动强度:数控折弯机在工作时会产生振动,振动强度标准一般参考国际机械行业标准,如国际标准ISO 10816《连续振动的评价》等。